فرآیند کامل ساخت قالب فایبرگلاس: از بستر فوم تا پرداخت نهایی

Mar 10, 2026

پیام بگذارید

فرآیند تولید قالب FRP

هنگام ساخت هر قالب، ضروری است که بین خواص فیزیکی قالب، هزینه مواد و زمان ساخت تعادل ایجاد شود. این آموزش-بر اساس قالب فرانسوی Nord-ساخت مواد و استفاده از فوم به عنوان زیرلایه مدل اصلی-تجزیه و تحلیل عمیق- گردش کار کامل برای ایجاد یک مدل اصلی و پردازش قالب نهایی را ارائه می‌دهد. هدف ما این است که به شما کمک کنیم تا درک بهتری از روش های مربوط به ساخت قالب های FRP بدست آورید.

 

آماده سازی بستر فوم
در مرحله اولیه تولید قالب، از یک ماشین کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای انجام ماشینکاری با دقت بالا بر روی فوم استفاده می‌شود. این به‌عنوان پایه‌ای برای فرآیندهای تکمیلی خوب- بعدی عمل می‌کند. اساس مدل اصلی شامل استفاده از یک دستگاه CNC برای پردازش فوم پلی اورتان یا پلی استایرن با چگالی 25 کیلوگرم بر متر مکعب است. در طول این مرحله، یک پاس ماشینکاری خوب در عمق 8- تا 12- میلی متر اجرا می شود.

 

رزین سازگار با دست-فوم-
هنگامی که ماشینکاری مدل اصلی فوم کامل شد، از یک تکنیک{0}}دستی برای اعمال رزین سازگار NORE CORE 854-فوم-روی سطح فوم استفاده می‌شود. ابتدا یک لایه یکنواخت از رزین سازگار (تقریباً 0.8-1 میلی متر ضخامت) روی فوم اعمال می شود. سپس این لایه با دو لایه 300 گرم در متر مربع حصیر رشته ای خرد شده پوشانده می شود تا ساختار فایبرگلاس تقویت شود. در طول فرآیند اعمال و پوشش، بسیار مهم است که یک حاشیه 10 تا 15 سانتی متری در اطراف لبه ها باقی بماند تا اطمینان حاصل شود که رزین به طور کامل بستر را محصور می کند.

 

پاشش خمیر مدلسازی پلی استر و ماشینکاری
ما از تکنیک پاشش لایه نازک-، و به دنبال آن ماشینکاری تا ضخامت مشخصی استفاده می‌کنیم تا به شکل قالب با دقت بسیار بالا برسیم. خمیر مدل سازی پلی استر NCL 809 D065 از طریق چند پاس اسپری لایه نازک، با ضخامت هر لایه به 5-6 میلی متر می رسد. اگر ضخامت مورد نیاز برای ماشینکاری بعدی 8 میلی متر باشد، دو پاس اسپری لازم است. در صورت نیاز به ضخامت 12 میلی متر، سه پاس اسپری انجام می شود.

 

رزین سازگار با دست-فوم-
بر اساس مدل اصلی فوم، یک تکنیک{0}}دستی برای اعمال فوم-سازگار NORE CORE 854 (رزین بدون استایرن) روی سطح زیرلایه فوم استفاده می‌شود. ابتدا یک لایه یکنواخت از رزین سازگار-به ضخامت تقریبی 0.8-1 میلی متر-روی بستر فوم می‌زنیم. سپس روی آن را با دو لایه حصیر رشته ای خرد شده 300 گرم در متر مربع می پوشانیم تا ساختار فایبرگلاس را تقویت کنیم. در طول فرآیند اعمال و پوشش، ضروری است که یک حاشیه 10 تا 15 سانتی متری در اطراف محیط باقی بماند تا اطمینان حاصل شود که رزین می تواند به طور کامل بستر را محصور کند.

 

پاشش خمیر مدلسازی پلی استر و ماشینکاری
در این مرحله، خمیر مدل‌سازی پلی‌استر NCL 809 D065 از طریق پاشش لایه نازک، با ضخامت هر لایه به 5-6 میلی‌متر می‌رسد. اگر ضخامت مورد نیاز برای ماشینکاری بعدی 8 میلی متر باشد، دو پاس اسپری لازم است. در صورت نیاز به ضخامت 12 میلی متر، سه پاس مورد نیاز است. این مرحله به ویژه در زمینه ساخت قالب با دقت بالا بسیار مهم است.

 

تهیه قالب مردانه و اسپری ژلکوات
قالب نر با استفاده از کاغذ سنباده خشک 240 تا 400 به دقت سنباده زده می شود و تمام گرد و غبار به طور کامل حذف می شود. پولیش در این مرحله لازم نیست. متعاقباً، یک تکنیک پاشش چند لایه نازک- با استفاده از NORD APPERT 230 با استفاده از ژل ژل قالب برای خشک کردن، سنباده آسان-برای اطمینان از دستیابی به ضخامت مناسب-معمولاً در محدوده 450-60 میکرون استفاده می‌شود.

 

سنباده و پرداخت
سنباده اولیه با استفاده از کاغذ سنباده خشک 240-400 انجام می شود و به دنبال آن گرد و غبار ایجاد شده حذف می شود. سپس برای دستیابی به سطح قالب صاف، از کاغذ سنباده‌هایی با دانه‌های ریزتر استفاده می‌شود. این فرآیند اغلب با موم پولیش برای کارهای نهایی ترکیب می شود. اگر بعداً نیازی به استفاده از ژل کت براق{4} بالا نباشد، توصیه می‌شود تا 600 گریت سنباده بزنید، در این مرحله می‌توان سطح متوسطی را صاف کرد یا پرداخت کرد.

 

تخریب و عملیات سطحی
یک روش سنتی استفاده از موم رهاسازی قالب برای اطمینان از فرآیند قالب گیری صاف استفاده می شود. یک لایه محافظ موثر با اعمال 5 تا 8 لایه موم آزاد کننده قالب بر روی سطح قالب نر ایجاد می شود. هنگام قالب گیری، توصیه می شود با آزمایش دقیق لبه ها شروع کنید. ضربه زدن آرام به محیط قالب با یک پتک لاستیکی یا چوبی به فرد امکان می دهد-با صدای ضربه زدن-تعیین کند که آیا قالب با موفقیت از بستر آزاد شده است یا خیر. علاوه بر این، پس از اتمام سمباده و پرداخت مرطوب، باید از یک پاک کننده قالب استفاده شود تا هرگونه باقیمانده پلی استر را به طور کامل از سطح پاک کند. پس از آن، برای دستیابی به سطح براق{8}بهینه، باید از یک درزگیر قالب و عامل رهاسازی استفاده شود. برای قالب های جدید، برنامه های متعددی مورد نیاز است تا از انتشار موثر قالب اطمینان حاصل شود.

ارسال درخواست