چرا مقاومت در برابر خوردگی در انتخاب سلول های الکترولیتی FRP اهمیت دارد؟

آبکاری، پردازش الکترولیتی، و ترشی اسید، مخازن را در معرض مایعاتی قرار می دهند که می توانند در طول زمان به مواد معمولی حمله کنند. بنابراین انتخاب یک کشتی با محیط عملیاتی شروع می شود و نه تنها با ابعاد. نوع اسید، غلظت، دما و زمان تماس همگی بر سیستم مواد و سد خوردگی داخلی مورد نیاز برای سرویس پایدار تأثیر می‌گذارند. یک سلول الکترولیتی FRP از تقویت کننده فایبرگلاس برای پشتیبانی ساختاری و یک ماتریس رزینی مقاوم در برابر خوردگی- برای محتوی مایع استفاده می کند. رزین اپوکسی یا وینیل استر را می توان با توجه به محیط شیمیایی انتخاب کرد. این ترکیب مواد در مواردی مفید است که اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، محلول آبکاری یا رسانه های مشابه در محدوده دما و فشار مشخص شده استفاده شود. جزئیات اتصال نیز شایسته توجه است. فلنج ها، نازل ها، نقاط زهکشی، و رابط های گردش خون باید به گونه ای قرار گیرند که با خط فرآیند مطابقت داشته باشند و برای محدود کردن خطر نشت آب بندی شوند. برای تجهیزات سفارشی، ارائه یک طرح لوله کشی واضح قبل از تولید به کاهش کار اصلاح بعدی کمک می کند. بازرسی معمول پس از نصب همچنان مهم است. اپراتورها باید سطح داخلی، اتصالات، تکیه گاه ها و قاب خارجی را از نظر سایش غیرعادی، آسیب ضربه یا رسوبات بررسی کنند. تمیز کردن باید از الزامات سازگاری رزین انتخاب شده پیروی کند. هنگامی که شرایط شیمیایی و جزئیات ساختاری به درستی تطبیق داده شوند، سلول الکترولیتی FRP می تواند به عنوان یک ظرف فرآیند عملی برای چرخه های درمان مکرر عمل کند. مستندات دوره ای این بررسی ها همچنین به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا وضعیت سلول الکترولیتی FRP را در فواصل زمانی خدمات مقایسه کنند.